導(dǎo)軌電源外殼125×125×68加工流程主要包含數(shù)控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

1、數(shù)控折彎

一般情況下，機(jī)床電源外殼中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時(shí)靠近凸緣的位置便會(huì)變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環(huán)節(jié)，具體是借助折彎機(jī)對(duì)金屬板料施加相應(yīng)的壓力，使其由彈性變形轉(zhuǎn)化為塑性變形，此時(shí)板料會(huì)先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會(huì)不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對(duì)板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴(yán)格控制。

2、數(shù)控編程下料

鈑金件根據(jù)不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數(shù)控等離子切割下料、剪板機(jī)下料等不同方式?，F(xiàn)在隨著激光技術(shù)的普遍應(yīng)用，電源外殼目前主流采用激光切割機(jī)下料，其有切割速度不慢、成本還行、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優(yōu)點(diǎn)。激光切割機(jī)按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特別切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現(xiàn)在高有15000W。

3、安裝打包

安裝即遵循相應(yīng)的要求和方式，將若干個(gè)組件或零件組合在一起，使之成為一個(gè)料品整體，由于其是電源外殼的然后一個(gè)流程，若因有所損壞而無法使用，只能進(jìn)行返工，因此應(yīng)做好料件保護(hù)工作。

4、焊接噴涂

完成下料、折彎等加工環(huán)節(jié)后，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行組焊加工，以此提升零件強(qiáng)度，常見的焊接方法有點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊等，但要嚴(yán)格控制焊接變形，且針對(duì)機(jī)床防護(hù)罩、激光防護(hù)罩等產(chǎn)品，應(yīng)充足對(duì)其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進(jìn)行考慮，并選擇適當(dāng)?shù)暮附与娫春碗娏鳎悦庥绊懏a(chǎn)品焊接質(zhì)量和速率。在此基礎(chǔ)上，經(jīng)表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。