電源外殼130×98×40原來是要這樣加工的

1、下料

下料方法為裁切、沖床、數(shù)控下料、激光下料、木工鋸片等。切削加工目的是為了提前準備沖壓成型的磨具，成本低，一般精度低于0.2，但也只能生產(chǎn)加工沒孔、沒角條塊或塊料面層。

將澎漲板壓鑄成各種形狀原材料，具備時間較短，效率好，精度好，成本低，適合大批量生產(chǎn)，沖壓模具等特性。一般有沖孔、圓角、落料、沖孔(點)、沖孔撕破、沖孔及成形等。這需要相對應的磨具來進行。

NC下料首先寫數(shù)控車床加工程序流程，用數(shù)控編程軟件撰寫NC繪圖機鑒別程序流程，一字排開，厚底各種形狀，選用創(chuàng)口構(gòu)造，成本低，精度可以達到0.15。

激光切割法是運用激光切割技術(shù)性在大中型平板上激光切割出構(gòu)造輪廊。如數(shù)控機床仿真模擬激光切割需要激光切割程序編寫，可分割各種各樣平面圖零件，樣子繁雜，成本相對高，精度低。該機器設(shè)備適用鋁合金型材、方鋼管、圓條等各種材料的數(shù)控鋸床，生產(chǎn)加工精度好，成本低。

2、銑工實際操作；適合于夾孔，攻牙，鏜孔和打孔。一般埋進孔夾角120℃，抽芯鉚釘、沉頭螺栓、寸底徑進攻環(huán)境溫度為90℃。

3、反邊。金屬片殼旋轉(zhuǎn)時，將大孔拉入小底徑，隨后對孔眼開展攻牙，以提高其抗壓強度和螺牙圈總數(shù)，防止跑偏。合適金屬薄板應用，孔眼呈園盤狀，基本上不會改變薄厚。

4、卡緊螺栓。其運行由液壓機鉚接機或高速沖床進行。在五金件里的鉚接分成挪動鉚接、固定不動鉚接和升高鉚接，需要注意鉚接的方位。

5、彎折。切彎是指把2D的平板電腦伸縮成3D的樣子。生產(chǎn)制造時需要有數(shù)控折彎機及對應的鈑金折彎模，磨具有確定的次序，導致鈑金折彎與影響。鉚接一般是先彎折的。但如果鉚接后存有干預，則先伸縮鉚接，伸縮鉚接-鉚接-伸縮鉚接。

6、電焊焊接。板殼原材料的焊接工藝許多，但很常見是指CO2焊和氬弧焊。二氧化碳焊生產(chǎn)制造效率好，耗能低，成本低，腐蝕，合適不銹鋼板、鋁合金板的電焊焊接，溶深慢，效率低，成本相對高。